在工業(yè)自動化領(lǐng)域，振動盤作為一種重要的物料輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)線中。然而，傳統(tǒng)振動盤在運行過程中常面臨功率因數(shù)低、能源浪費大等問題，這不僅增加了生產(chǎn)成本，還對環(huán)境造成了不必要的負擔(dān)。近期，中山市某企業(yè)通過對振動盤進行進相改造，成功將其自然功率因數(shù)提升至較高水平，實現(xiàn)了節(jié)能減排與效益提升的雙重目標(biāo)。

進相改造的背景與意義

振動盤在運行過程中，由于電機負載的波動和電網(wǎng)電壓的不穩(wěn)定，往往會導(dǎo)致功率因數(shù)偏低。功率因數(shù)低意味著電機在傳輸有用功率的同時，還消耗了大量的無功功率，這不僅增加了電網(wǎng)的負擔(dān)，還降低了電能的利用效率。因此，提高振動盤的功率因數(shù)成為企業(yè)節(jié)能減排、提高經(jīng)濟效益的重要途徑。

進相改造的技術(shù)方案

為了解決振動盤功率因數(shù)低的問題，該企業(yè)采用了進相改造技術(shù)。進相改造主要通過加裝無功補償裝置和調(diào)整電機運行狀態(tài)來實現(xiàn)。具體來說，該企業(yè)采取了以下措施：

1.加裝無功補償電容器：在振動盤電機附近加裝并聯(lián)補償電容器，通過電容器與電機電感之間的無功功率交換，實現(xiàn)對電網(wǎng)無功功率的就地補償。這種方式能夠顯著減少電機從電網(wǎng)吸收的無功功率，提高功率因數(shù)。

2.優(yōu)化電機運行狀態(tài)：通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速和負載，使其接近滿載運行，避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象。同時，安裝空載斷電裝置，避免電機在空載狀態(tài)下運行，進一步減少無功功率的消耗。

3.采用智能化控制：引入智能化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測電機的運行狀態(tài)和功率因數(shù)，并根據(jù)實際情況自動調(diào)整補償電容器的容量和電機的運行狀態(tài)，實現(xiàn)蕞佳的功率因數(shù)控制效果。

進相改造后的效果

經(jīng)過進相改造后，該企業(yè)的振動盤自然功率因數(shù)顯著提高。據(jù)實際測量，改造后的振動盤功率因數(shù)達到了0.95以上，部分設(shè)備甚至達到了0.98以上。這一提升不僅減少了電網(wǎng)的無功功率負擔(dān)，還降低了振動盤供電線路的電壓損失和電力損耗，節(jié)約了有功功率。

此外，進相改造還帶來了以下積極效果：

-降低生產(chǎn)成本：由于減少了無功功率的消耗和電力損耗，企業(yè)的生產(chǎn)成本得到了有效降低。

-提高設(shè)備效率：振動盤在更高的功率因數(shù)下運行，電機效率得到了充分發(fā)揮，設(shè)備整體運行效率顯著提高。

-增強電網(wǎng)穩(wěn)定性：振動盤功率因數(shù)的提升有助于改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，增強電網(wǎng)的穩(wěn)定性和可靠性。

結(jié)論與展望

中山市某企業(yè)通過對振動盤進行進相改造，成功將其自然功率因數(shù)提升至較高水平，實現(xiàn)了節(jié)能減排與效益提升的雙重目標(biāo)。這一成功案例為其他企業(yè)提供了有益的借鑒和參考。未來，隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，相信會有更多企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新和改造，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化、高效化和智能化。           http://www.fdbt.net.cn/